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人工挖孔桩岩石取代 快速拆除设备力致分裂棒
力致牌劈裂棒原理
劈裂棒是由一条油缸，10个活塞，多个密封件，多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压活塞会伸出，回油时活塞会收回，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间，它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油而来。
力致牌劈裂棒施工配套设备及人员部署
一：一台潜孔凿岩机，打90mm孔，深度要求1.2m，能深不能浅
二：挖机或者扒渣机等辅助工具，主要负责破裂岩石之后清渣工作。
三：一人一棒，主要负责提放棒，操作机械。力致牌劈裂棒操作准备工作
1.注入液压油在劈裂机动力站的油缸内注入46#或68#抗磨液压油至油标位置。
a.一般以油标位置的2/3为标准。在天气寒冷的冬季好是使用46#抗磨液压油，在天气温暖的时节可以使用68#抗磨液压油。
b.工作中应保持油缸整洁和液压油的纯净，避免因为液压油掺进杂质而影响劈裂棒的使用效果，甚至导致油管堵塞。
c.液压劈裂棒在频繁使用状况下，好是半年到一年更换一次抗磨液压油。
在劈裂棒长时间不使用时，好是将油缸里的液压油倒出，另行存放。
2.检查动力源
一般7.5KW电动机，使用4mm2电源线，工作电压380V。
3.检查油管连接检查油管各连接处是否连接牢固，并理顺油管。
力致牌劈裂棒操作流程
1首先将棒放入90mm孔内，务必保证活塞全部放入。
2启动电源，换动手动换向阀至油管，开始进油，活塞开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现分裂纹路。
3液压油表显示液压达到120Mpa时，意味着工作以完成。
4换动手动阀往反方向打，活塞收缩到初状态，人工从劈裂孔内提出。
液压劈裂机劈裂岩石是当前新起的一种新型 拆除方式，广泛用于开采大理石、花岗石和玉石等贵重石材以及拆除各类混凝土道路、基础、桥梁和港口码头等，运用液压劈裂机劈裂成材，其特点是，速度快，油压可调。其功率仅4千瓦，单机劈裂力却可达400-500t，一机可带多*，可以预先地确定劈裂方向，劈裂形状以及需要的尺寸，其劈裂精度高，数秒钟就可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本低。劈裂机可以在静态液压环境下可控制性地工作，不受温度和场地限制，不需要像 机和其它冲击性 作业那样需采取耗时、复杂和昂贵的措施。工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。液压劈裂机因其成倍提高了成材率，同时具有、环保、经济、、灵活的特点，是小面积的岩石二次分解上完全是可以替代和手工解体的理想产品。液压劈裂机设计轻巧，重量仅有20kg,移动方便，整套设备可由一个操作者单独使用，一般员工经过极短时间的培训就可以独立操作。劈裂机适合硬质脆性岩石的分离，对花岗石尤其适用。劈裂机异常坚固、耐用，几乎无需保养，使用寿命长，工作效率高；功率仅4kw，劈裂作业几秒钟完成、节能、使用成本低；柴油、汽油、压气都能作为驱动动力，可适用于较复杂的环境。该设备能取代原来繁重的人工、 劈裂，避免了 对荒料的损伤，提高了荒料率和荒料质量，减轻了工人的劳动强度，矿山劳动生产率有较大的提高。开采方法正确与否，将决定矿山生产能否顺利进行及生产费用的高低，直接影响荒料质量和矿山经济效益。开采方法应根据矿床地质条件、荒料规格、品种、开采规模、自然条件等因素进行综合研究决定。
石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清渣，采石方法在母岩分离、切割、整形阶段会不同程度运用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序---从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采方法分为五类。⑴凿岩劈裂开采法 凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。⑵凿岩爆裂开采法 利用控制 原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。其大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生 裂隙，荒料出材率不因 而降低。凿岩 开采法有以下四种：爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法； 爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
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